自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展使棉紡織機(jī)械的自動(dòng)化水平也有了進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)提高車速、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、節(jié)約能源、改善環(huán)境起到了十分重要的作用。
　　
　　紗線毛羽自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)
　　
　　使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定
　　
　　毛羽在紡紗過(guò)程中會(huì)部分脫落從而引起車間飛花增多、污染環(huán)境，甚至產(chǎn)生布面疵點(diǎn)。雖然人工通過(guò)對(duì)普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或絡(luò)紗機(jī)進(jìn)行反復(fù)檢查，也可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)的目標(biāo)。但僅僅通過(guò)人工操作來(lái)達(dá)到控制、消除有害毛羽的目的，顯然是不夠的，也是不可能的。為此，紡紗設(shè)備配備紗線毛羽自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)就顯得十分必要了。
　　
　　實(shí)際上，目前新型細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗上一般都配有在線監(jiān)測(cè)器，這些儀器通過(guò)熱、聲或張力傳感器來(lái)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常問(wèn)題。有的在線檢測(cè)儀器甚至還配有微電子技術(shù)，具有智能跟蹤、分析異常問(wèn)題發(fā)生原因的功能，它可以在熒光屏上生成分析報(bào)告，使每個(gè)錠子或卷繞頭質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)，達(dá)到減少毛羽h值、控制臺(tái)錠之間差異的目的。
　　
　　比如，國(guó)產(chǎn)yg172a、yg171b型在線毛羽測(cè)試儀就是目前國(guó)內(nèi)比較理想的一種毛羽在線測(cè)試儀。yg172a型、yg171b型毛羽儀是在yg171a型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的第三代毛羽測(cè)試儀。其中，yg172a型儀器與日本dt201原理基本相似，而yg171b型則與g565相似。它們可連續(xù)測(cè)試1~50次;能一次同時(shí)測(cè)定1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、7毫米、10毫米、12毫米的毛羽長(zhǎng)度，具有數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示及打印記錄機(jī)械，可自動(dòng)生成平均值、不勻率cv%及毛羽直方圖等數(shù)據(jù)報(bào)告。
　　
　　同時(shí)，yg172a型毛羽測(cè)試儀還能對(duì)紗線中毛羽的長(zhǎng)短、數(shù)量及分布進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試和統(tǒng)計(jì)分析。它十分適于對(duì)短纖紗及上漿后經(jīng)紗毛羽的測(cè)試。該儀器利用光電轉(zhuǎn)換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)放大整形處理而形成毛羽計(jì)數(shù)脈沖，這些脈沖信號(hào)經(jīng)電子計(jì)算機(jī)處理、轉(zhuǎn)換后，可在顯示屏上輸出結(jié)果。這種毛羽測(cè)定儀由于能反應(yīng)出毛羽的分布性質(zhì)，因此對(duì)噴氣織機(jī)織造效率有明顯提高作用。
　　
　　烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)
　　
　　準(zhǔn)確定位疵點(diǎn)提高生產(chǎn)效益
　　
　　除了紗線毛羽自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)儀器已經(jīng)在紡織企業(yè)開(kāi)始使用以外，一些紡織企業(yè)還在織造車間采用了在線檢測(cè)系統(tǒng)。比如，烏斯特公司推出的自動(dòng)驗(yàn)布體系就具有掌握、識(shí)別織物各類疵點(diǎn)，正確確定疵點(diǎn)位置、自動(dòng)做好標(biāo)記、記錄儲(chǔ)存疵點(diǎn)信息等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。
　　
　　具體來(lái)說(shuō)，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的主要功能體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的正常檢驗(yàn)速度為120米/分鐘，驗(yàn)布系統(tǒng)可對(duì)正常布面外觀的局部問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，判斷是否屬疵點(diǎn)，根據(jù)判斷分析結(jié)果在布面上做出標(biāo)記并進(jìn)行分級(jí);該自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)的疵點(diǎn)鑒別器應(yīng)用了隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，驗(yàn)布速度可達(dá)到300米/分鐘，加工處理、產(chǎn)生錄像的速度可達(dá)250個(gè)/分鐘。
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)運(yùn)行主要有兩種形式，一種是在線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)，即與現(xiàn)有織機(jī)相結(jié)合;另一種是離線的，即將織物用小車運(yùn)到自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)上單獨(dú)進(jìn)行自動(dòng)驗(yàn)布。兩種形式各有優(yōu)點(diǎn)和不足：在線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，占地面積少并且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，勞動(dòng)力占用不多，布機(jī)擋車工還可以同時(shí)照看自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)的工作；
　　
　　缺點(diǎn)是織機(jī)速度與驗(yàn)布的速度相互影響，往往不可能很好發(fā)揮在線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)的速度優(yōu)勢(shì)。而且，在線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)須在每臺(tái)織機(jī)上配備自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)構(gòu)，這無(wú)形中提高了織機(jī)造價(jià)。離線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)雖然具有可以最大程度發(fā)揮驗(yàn)布速度的優(yōu)勢(shì)，但它同樣存在不足之處，那就是這種系統(tǒng)需要另外增設(shè)機(jī)器和傳動(dòng)體系，實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)比在線自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)占用更多的勞動(dòng)力。